公司（sī）：濟南金（jīn）欣發不鏽鋼（gāng）有限公司
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1、製（zhì）件（jiàn）端（duān）麵不（bú）平整
原因：當材料（liào）的外表麵在圓（yuán）周方向上彎（wān）曲時（shí），產生收縮變（biàn）形，並且內表麵在圓周方向上被壓縮以產生細長變形。
解決辦法：在麵對製作產品的最後（hòu）階段時，我們所選用的模（mó）具（jù）應具備較強的抗壓能力（lì）。同時我們還需要改進製作的工（gōng）序。
2、凹形件底部不平
原因：材料本身不（bú）夠光滑。頂部（bù）與材料接觸麵積太小（xiǎo）了導致（zhì）進料力（lì）度不夠（gòu）。材（cái）料本身不平整（zhěng）。頂板和材料（liào）接觸麵（miàn）積（jī）小（xiǎo）或頂料（liào）力不夠。凹模內（nèi）無頂料裝置。
解決辦法：校正磨平原材料（liào）。調整（zhěng）與頂部（bù）的（de）接觸麵積（jī）。
濟南不鏽鋼剪板折彎加工
3、彎曲導致了變形
原因：當（dāng）壓力（lì）機彎曲並定位孔時，由於（yú）模具表（biǎo）麵與工件外表麵之間的摩擦，彎曲（qǔ）臂的（de）外（wài）側被拉出，導致定（dìng）位孔變形。
解決辦法：采用形彎曲。增加（jiā）頂板的壓力（lì）。在頂板上（shàng）增加點蝕（shí）網格，以增加摩（mó）擦力，防止彎曲時滑動。
4、擠（jǐ）壓（yā）料變薄了
原因：模具圓角（jiǎo）太小或者是凹（āo）進模具與凸出模（mó）具之間的間隙太小。
解決辦法（fǎ）：增加模具（jù）的圓角半徑或校正（zhèng）凹進模具（jù）和凸出模具之間的（de）間（jiān）隙。
以上與您（nín）分享的（de）濟南不鏽（xiù）鋼剪板折彎加（jiā）工（gōng）需要注（zhù）意的事（shì）項你都了解（jiě）了（le）嗎？希望可以幫助您更好（hǎo）的了解不鏽鋼加（jiā）工。
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