公司(sī):濟南金(jīn)欣發不鏽鋼(gāng)有限公司
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1、製(zhì)件(jiàn)端(duān)麵不(bú)平整
原因:當材料(liào)的外表麵在圓(yuán)周方向上彎(wān)曲時(shí),產生收縮變(biàn)形,並且內表麵在圓周方向上被壓縮以產生細長變形。
解決辦法:在麵對製作產品的最後(hòu)階段時,我們所選用的模(mó)具(jù)應具備較強的抗壓能力(lì)。同時我們還需要改進製作的工(gōng)序。
2、凹形件底部不平
原因:材料本身不(bú)夠光滑。頂部(bù)與材料接觸麵積太小(xiǎo)了導致(zhì)進料力(lì)度不夠(gòu)。材(cái)料本身不平整(zhěng)。頂板和材料(liào)接觸麵(miàn)積(jī)小(xiǎo)或頂料(liào)力不夠。凹模內(nèi)無頂料裝置。
解決辦法:校正磨平原材料(liào)。調整(zhěng)與頂部(bù)的(de)接觸麵積(jī)。
濟南不鏽鋼剪板折彎加工
3、彎曲導致了變形
原因:當(dāng)壓力(lì)機彎曲並定位孔時,由於(yú)模具表(biǎo)麵與工件外表麵之間的摩擦,彎曲(qǔ)臂的(de)外(wài)側被拉出,導致定(dìng)位孔變形。
解決辦法:采用形彎曲。增加(jiā)頂板的壓力(lì)。在頂板上(shàng)增加點蝕(shí)網格,以增加摩(mó)擦力,防止彎曲時滑動。
4、擠(jǐ)壓(yā)料變薄了
原因:模具圓角(jiǎo)太小或者是凹(āo)進模具與凸出模(mó)具之間的間隙太小。
解決辦法(fǎ):增加模具(jù)的圓角半徑或校正(zhèng)凹進模具(jù)和凸出模具之間的(de)間(jiān)隙。
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