不（bú）鏽鋼加（jiā）工時磨削工（gōng）藝阻（zǔ）力大，工具（jù）容易產生什麽狀況？

不（bú）鏽鋼（gāng）加工時磨削工藝阻力大，工具容（róng）易產生什麽狀況？下邊（biān）就（jiù）由濟南金（jīn）欣發（fā）不鏽（xiù）鋼（gāng）大家講解一下（xià）。

 不鏽鋼是指具有（yǒu）很高的耐腐（fǔ）蝕性能的金屬（shǔ）資料，一般分（fèn）為馬氏體類不鏽鋼、鐵（tiě）素體類不鏽鋼、奧氏體類（lèi）不（bú）鏽（xiù）鋼、奧（ào）氏體+鐵（tiě）素體（tǐ）類不（bú）鏽鋼。其間以奧氏體類不鏽鋼（gāng）、奧氏體+鐵素體類不（bú）鏽鋼最難加（jiā）工。作為一種金屬資料，要（yào）對（duì）其（qí）加以使（shǐ）用，有必要通過不同的加工方法使其成為不（bú）同的製品（pǐn）。不鏽鋼零件為（wéi）達到外（wài）表質量和加工精度要求，通（tōng）常選用磨（mó）削（xuē）加工辦法。因為（wéi）不鏽鋼耐性大、導熱係數小、彈性模量小，故（gù）在304不鏽鋼磨（mó）削（xuē）加工中常（cháng）存在如下（xià）問題：砂輪（lún）易粘附堵（dǔ）塞（sāi）;加工外表易燒傷; 304不鏽鋼加工硬化現象嚴重;工件易變形。不（bú）難看出，砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削功率和加（jiā）工精度。

　　現在，國（guó）內（nèi）不（bú）鏽鋼製品職業在磨（mó）削加工中（zhōng）遍（biàn）及選用（yòng）的仍（réng）是陶瓷結合（hé）劑（jì）氧化鋁係列磨具和塗附（fù）磨具。在不鏽鋼磨（mó）削（xuē）加工中經常（cháng）遇（yù）上“堵塞”問題的困（kùn）擾，影響不鏽（xiù）鋼製品（pǐn）的加（jiā）工功率和作用。因此，人們把304不鏽鋼加（jiā）工劃（huá）入（rù）“難加（jiā）工資（zī）料”的（de）領域。

　　針對（duì）304不鏽鋼（gāng）磨削加工（gōng）時，減小砂輪的粘附（fù）堵塞是進步磨削功率的重要S素，加（jiā）工（gōng）中要（yào）常常（cháng）修整砂輪，保持切削（xuē）刃的尖利。選用自銳性好（hǎo）的（de）砂輪是首（shǒu）要方針，一（yī）般選用硬度低的砂（shā）輪作用（yòng）好，但也不能選擇(下轉66頁)其整個作業過程以右室為例闡明：當右端蓋（gài）壓下時，S2閉合，同時發起，發作（zuò）輸（shū）出信（xìn）號（hào），Q，用於起動真空泵，Q3、Q4分別翻開1DCF和5DCF對真空室和氣墊進行（háng）抽真空，29s後1DCF和5DCF關sQ，斷開真空泵中止（zhǐ）作業，延時1 s後Q5發作（zuò）輸出信號發起6DCF作業，氣墊（diàn）被空氣頂起，3 s後（hòu）6DCF閉合，延時1s後Q6輸出發起熱合（hé）繼電器，熱合3s後Q8輸出（chū）3DCF作業，真空室空（kōng）氣進人（rén），右端蓋自動（dòng）彈起，封裝（zhuāng）完畢。

　　304不鏽鋼（gāng）加工過程中（zhōng），304不鏽鋼的耐性大（dà），熱（rè）強度高（gāo），而（ér）砂輪磨粒的切（qiē）削刃具有較大的負前（qián）角，磨削過程中磨屑不（bú）容（róng）易被切離，切削阻力大，擠壓、摩（mó）擦劇（jù）烈（liè）。單位麵積磨削力很大，磨削溫（wēn）度可達1000℃～1500℃。同時，在高溫高壓（yā）的（de）作用（yòng）下，磨（mó）屑（xiè）易粘附（fù）在砂輪（lún）上，填滿磨粒問（wèn）的空（kōng）地（dì），使磨粒失（shī）掉切削作（zuò）用。不（bú）鏽鋼的類型不同（tóng），發作砂輪堵塞的（de）情況也不相同，如（rú）磨削耐濃硝酸不鏽鋼及耐熱不鏽鋼，粘附、堵塞現象比1Cr18NiTi嚴重，而1Cr13、2Cr13等馬氏（shì）體（tǐ）不鏽鋼就比較（jiào）輕。