不（bú）鏽鋼局部腐蝕（shí）的原因以及解（jiě）決方（fāng）法有哪些？

腐（fǔ）蝕是金屬的三（sān）大首要失效方式之一。在較為嚴苛的環境常常選用不鏽鋼來（lái）抑製（zhì）金（jīn）屬的腐蝕。但是（shì），即便選用了不鏽鋼，構件在某些狀況下仍然會發作腐蝕。 對於含（hán）鉻（gè）鎳（niè）的不鏽鋼資料來說，腐蝕有兩種首要方式（shì）：一種是均勻腐蝕（shí），另一種是部分腐蝕。在海洋（yáng）大氣中的鐵鏽（xiù）便是一種一（yī）般（bān）或均勻腐蝕的典型（xíng）比如。此處金屬（shǔ）在其整個外表上（shàng）均勻地被腐蝕。在這種狀況下，鋼外表構成疏鬆層，這層腐蝕（shí）產品很簡單去除。均勻（yún）腐蝕（shí）是一（yī）種最簡（jiǎn）單處理（lǐ）的（de）腐蝕方式，因（yīn）為能夠定量地確定金屬的腐蝕率（lǜ）並可猜測金屬的運用壽數。因而，均勻腐蝕是一種遭受詬病最小的腐蝕方式。它雖然帶來（lái）腐蝕（shí）破（pò）壞，但可猜測也可操控。 但是（shì），部分腐蝕的發作（zuò）常常令人措（cuò）手不及（jí）。這是（shì）因（yīn）為，部分腐（fǔ）蝕引起（qǐ）的破（pò）壞是很（hěn）難猜測的，設備（bèi）的壽數也不能計算。其中（zhōng）最厭煩（fán）的（de）點（diǎn）蝕，它是金屬部分腐蝕中（zhōng）最難抵擋的一種。因（yīn）為千裏（lǐ）之（zhī）堤，潰於蟻穴。這所謂的點蝕，便是千裏之堤上的蟻穴。 在金屬（shǔ）發作腐（fǔ）蝕的過程中，會一起在（zài）電極上（shàng）發作兩種（zhǒng）反響，一種是陰極反響，在陰（yīn）極上非金屬被複原（yuán），非（fēi）金屬得電子，化合價降低。另一種是陽極反（fǎn）響，陽極反（fǎn）響發作時，金（jīn）屬失掉電子，化合價上升，金屬離子從金屬外表脫離。金屬的（de）腐蝕取決於腐蝕（shí）阻力較大的反響。因而，這也為處理金屬腐蝕問題提供了一個首要指導思想。 

運用陰（yīn）極和陽極聯係進行的耐（nài）蝕規劃。如果某（mǒu）一大的陰極麵與某一小的陽極麵相（xiàng）銜接時（shí），陽極（jí）和陰極之間（jiān）即（jí）會發作大的（de）電流活動。這種狀況有必（bì）要防止。另一方麵，當咱（zán）們將狀況倒置一下，即讓某（mǒu）一大的陽極麵與小的陰（yīn）極麵相銜接（jiē）時，兩種金（jīn）屬之間則會（huì）發作小的電（diàn）流（liú）活動。這種狀況（kuàng）是咱們所期望的。咱們將坐落某一容器或槽中的焊接金（jīn）屬（shǔ）接點（diǎn）規劃（huá）為陰極。緊固件裝置是這樣規劃的，行將陰極緊固件（小麵積）與陽極件（大麵積）銜接在一起。此（cǐ）概念的（de）比如（rú）是將鋼板用銅鉚（mǎo）釘鉚接在一起並露出在活動速度低（dī）的海水中。銅質固定（dìng）件為小的陰極麵，而（ér）鋼板為大的（de）陽（yáng）極麵。這種（zhǒng）規劃是十分便當的，而且可發作（zuò）良好的相（xiàng）容（róng）性（xìng）。 點蝕問題（tí）。點蝕在金屬外表（biǎo）沒（méi）有縫隙呈現的狀況下也能夠發作。點蝕的發（fā）作或許來自於兩方麵因素：環境中的氯（lǜ）離子和微觀安排或成分的不均勻（yún）性。特別的腐蝕劑如氯化物（wù）的濃度（dù）到達（dá）必定程度後會造成不鏽（xiù）鋼（gāng）的（de）點（diǎn）蝕。如果因為敏化等原（yuán）因導致不鏽鋼中微觀安（ān）排不均勻或鉻、鎳含量不均勻（yún），乃（nǎi）至達不到（dào）抗點蝕的才（cái）幹時（shí），也會（huì）發作（zuò）點蝕。金屬外表上的缺陷也會引起點蝕。例如，在不鏽鋼或鎳合金維護性氧化層中（zhōng）的某個缺陷。

點蝕可經（jīng）過選用抗腐（fǔ）蝕（shí）才幹高（gāo）的（de）合金或消（xiāo）除引起點（diǎn）蝕（shí）的化學元素的方法來（lái）防止。操控金屬點蝕的（de）另一個方麵是消（xiāo）除環境介質中的陰極（jí）反響物，通常除氧會有較好的效果。隨著坑的底部趨（qū）於陽極化（huà），坑（kēng）或縫隙的周圍（wéi）區趨於（yú）陰極化（huà），所以電池電流的聯係即被構成。當坑或縫隙中的腐蝕進一步擴展時，則變（biàn）為自催化反響。三價（jià）鐵離（lí）子與氯離（lí）子效（xiào）果構成氯化鐵。該反（fǎn）響（xiǎng）不（bú）斷（duàn）重（chóng）複並快速發作金（jīn）屬穿孔現象。點蝕或（huò）縫隙腐蝕是一（yī）種十分危險的（de）腐蝕方式，因為它高（gāo）度部分化並能快（kuài）速造（zào）成金屬的（de）穿透破壞。 垢下腐蝕問題。正好在沉澱物（wù）下麵或縫隙（xì）內，溶液中的氧含量是低的，在縫隙的外麵很多溶液中的氧含量很高，這就建（jiàn）立（lì）了一（yī）個電池，其沉澱物下（xià）或縫（féng）隙中是陽極而其外麵是陰（yīn）極。含氯化物介質的縫隙的內部，pH 值下降而氯（lǜ）化物濃（nóng）集。這（zhè）種酸性（xìng）氯（lǜ）化物條件導致腐蝕加快並且是（shì）自動起前（qián）言效果的。接（jiē）著便發作（zuò）了嚴峻的部分腐蝕（shí）。這種腐蝕（shí）方式的比（bǐ）如：當一個不（bú）鏽鋼緊（jǐn）固件放置在一塊（kuài）不鏽鋼鋼板上並露（lù）出於含（hán）氯化物的水中時發作。縫隙腐蝕能夠在螺栓頭（tóu）或墊（diàn）圈（quān）作為陽極區時（shí）發（fā）作。防止（zhǐ）沉澱物和（hé）結垢生成或運用高合金含（hán）量的資料將有助於削減縫（féng）隙腐蝕。 剝落（luò）腐蝕。在此狀況下，金屬外表上構成疏鬆、片狀的（de）腐蝕層（céng）。即便低速活動也會將腐（fǔ）蝕物的疏鬆層很（hěn）簡單地除掉。所以，新的未腐蝕的（de）金屬又被露出出來，然後將（jiāng）構成許多別的的片狀層。再一次重複，這些片狀（zhuàng）層（céng）被很簡單地除掉並且過程在持續進行著。運用不易起化學（xué）反（fǎn）響的合金能夠防止（zhǐ）剝落（luò）腐蝕。 晶間腐蝕。呈現於某些（xiē）特別的合金中，通常當它們在焊接或熱處理期間加熱到其靈（líng）敏溫度區時即或許（xǔ）會發作（zuò）晶（jīng）間腐蝕（shí）。當比（bǐ）如某些不（bú）鏽鋼合（hé）金加熱到425～870℃時，鉻的碳化（huà）物即會（huì）在晶粒（lì）邊界分出。導致碳化物附近呈現（xiàn）貧鉻區一起影響晶（jīng）界區的（de）鈍化性。在特別介（jiè）質中，如（rú）硝酸或高（gāo）溫水中，或許呈現低鉻區的溶蝕現象。晶粒是以一（yī）種砂糖似的外（wài）表呈現的（de），當用一（yī）取（qǔ）樣器擦（cā）過期（qī），它們（men）很簡單（dān）被擦掉。不鏽鋼和鎳合金的晶（jīng）間腐蝕能夠（gòu）經過選用低碳合（hé）金、加入碳化物構成元素如鈦或铌，或（huò）運（yùn）用穩定化退（tuì）火來（lái）使之防（fáng）止。 應力腐蝕裂紋。一個典型比如是一條（tiáo）由（yóu）AISI 316 型不鏽鋼（gāng）（UNS S31600）製成的（de）絕（jué）熱蒸汽管線。

絕熱資料（liào）中或許存在的（de）氯化物當其遭到雨淋時即（jí）可轉移到金屬外表。這種狀（zhuàng）況滿（mǎn）意了應力腐蝕裂（liè）紋（wén）的發作條（tiáo）件：一種靈敏合金（jīn）——316 型不鏽鋼（gāng）；一種特別腐蝕劑――含氯化（huà）物的（de）水；以（yǐ）及應力（lì）——冷加工的或焊（hàn）接的管道。如果（guǒ）經過裂紋區（qū）做一橫斷麵金相（xiàng）看，將會（huì）觀察（chá）到（dào）典型的穿晶（跨過（guò）晶粒和（hé）晶界）和分支裂紋。這便是奧（ào）氏體（tǐ）不鏽鋼的典（diǎn）型氯（lǜ）化物應力腐蝕裂紋。消除上述三種中的任（rèn）何（hé）一種條件即可防止應力腐蝕（shí）裂紋的（de）發作。 含氧量影響腐蝕。通常，流入電廠的（de）新鮮而（ér）清（qīng）潔的水的（de）腐（fǔ）蝕性並不很強（qiáng）。鋼在中性水中能夠很好地進行作業，其（qí）腐蝕率直接與（yǔ）溶解的氧容量有關（guān）。即（jí）氧含量越（yuè）多，則腐蝕（shí）率越高。鋼的腐蝕也與pH 值有關，pH 值高時，鋼（gāng）的腐蝕率低。當pH值降至4以下時，鋼即會發作（zuò）快速（sù）腐蝕。 溫度也會加快鋼的腐蝕。當溫度（dù）由72℉升高至104℉（22~41℃）時即對鋼的腐蝕（shí）率（lǜ）發作（zuò）直接影響。流速對鋼的（de）腐蝕發作相反的影（yǐng）響。當海水的流速（sù）高於約每（měi）秒（miǎo）3 英（yīng）尺（0.9 米（mǐ）/秒）時，鋼的腐蝕會（huì）大大加快。對某一無維護（hù）的腐蝕物進行機（jī）械鏟除將會導（dǎo）致高的（de）腐（fǔ）蝕率，因（yīn）為腐蝕（shí）物的鏟除露（lù）出出腐蝕（shí）率很高的（de）新金屬。一（yī）起高的流速會將（jiāng）很多的氧帶到金（jīn）屬的裸露（lù）外表。因而，有更多的氧促進腐蝕（shí）率（lǜ）升（shēng）高。 如果（guǒ）奧氏（shì）體不鏽鋼因（yīn）為應力腐蝕（shí）裂紋（wén）而斷（duàn）裂，應（yīng）考慮的替（tì）代資料則（zé）是雙相不鏽鋼。因為其安排和成分（fèn）的不（bú）同，它們與316型不鏽鋼比較能夠在室溫一直到（dào）600℉（315℃）的條（tiáo）件下具有較（jiào）高的機械功能。它們還具有更高的抗應力腐蝕裂（liè）紋功能。雙相合金經過增（zēng）加鉻和鉬含量可取得更高的抗點蝕和縫隙腐蝕功能。 氯化（huà）物濃度（dù）對（duì）不鏽鋼腐蝕（shí）的影響（xiǎng）。當在新水中運用304或304L不鏽鋼（gāng）時，氯（lǜ）化物（wù）含量應小於200ppm。構件製作好（hǎo）今後（hòu），有必要去掉殘留鐵。因為（wéi）殘留鐵（tiě）將（jiāng）起到像縫隙 

部位相同的效果（guǒ），它（tā）也（yě）會經過與氯化物反響構成（chéng）氯化（huà）鐵然（rán）後加快部分腐蝕。304 管道需定（dìng）期進行清洗（xǐ）以去（qù）除（chú）可構（gòu）成縫隙的沉澱物或沉積（jī）物。應防止將304或304L製作的工廠（chǎng）設（shè）備露出於不活動的水（shuǐ）中（例如，流（liú）速小於0.9 米/秒（miǎo）），因為這樣會在金屬外表上構成沉（chén）積物。微（wēi）生物腐蝕也有必要進行（háng）操控。 為了在稍（shāo）鹹的水中成功地運用316L型不鏽鋼，氯化物含量應小於1000ppm，除非水已（yǐ）完全脫氧。脫氧水會阻撓316L型（xíng）不鏽鋼的點蝕（shí）、縫隙和應力（lì）腐蝕。在工廠設（shè）備製作過程中（zhōng），焊縫應完全焊（hàn）透並（bìng）且光滑，這（zhè）樣才幹取（qǔ）得較好的（de）防腐蝕效果。應（yīng）運用含鉬較高的或與焊接物相匹配的（de）焊條。應像整（zhěng）理304型相同整理316L型不鏽鋼的外表（biǎo），將任何殘留鐵去除，這一（yī）點很（hěn）重要（yào）。通（tōng）常，去除（chú）殘留鐵有（yǒu）效（xiào）的方法是用HNO3—HF清洗劑。別的，任何沉積物（wù）也應定期進行鏟除。留意防止不活動的水的狀況是（shì）很重（chóng）要（yào）的。在設（shè）備停止作業期間，水的流速最（zuì）小應為0.9米/秒，以（yǐ）防止沉澱物的生成。