不鏽鋼加工的難點是什麽（me）？

不鏽鋼加工時的難點（diǎn）有哪些呢？下麵就有濟（jì）南金欣發不（bú）鏽鋼為（wéi）大（dà）家（jiā）介紹一（yī）下（xià）。

1. 切削力大，切削溫度高

該類型材料強度（dù）大（dà），切削時切向（xiàng）應力（lì）大（dà）、塑性變形大，因而切削力大（dà）。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升（shēng）高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹（xiá）長區域內，從而加快了刀（dāo）具的磨損。

2. 加工硬（yìng）化嚴重

奧氏（shì）體不鏽（xiù）鋼以及一些高溫合金不鏽鋼均為奧氏體組織，切削時加工（gōng）硬化傾（qīng）向大，通（tōng）常是（shì）普（pǔ）通碳素鋼（gāng）的數倍（bèi），刀具在加工硬化區（qū）域內切削，使刀具壽（shòu）命縮短（duǎn）。

3. 容易粘刀

無論是奧氏（shì）體不鏽鋼還是馬氏體不鏽鋼均（jun1）存在加工（gōng）時切屑強韌、切削溫度很（hěn）高（gāo）的（de）特（tè）點。當強韌的切屑流經（jīng）前刀麵時，將產（chǎn）生粘結、熔焊等粘刀現（xiàn）象，影響加工（gōng）零（líng）件表麵粗（cū）糙度。

4. 刀具（jù）磨損（sǔn）加快

上（shàng）述材料（liào）一般含高熔點元素、塑（sù）性大（dà），切削溫度高，使刀具磨損加快（kuài），磨刀、換刀頻繁，從而（ér）影響（xiǎng）了生產效率，提高了刀具使用成（chéng）本。

主要（yào）是降（jiàng）低切削線（xiàn）速度，進給。采用專門加工不鏽鋼或者（zhě）高溫合金的（de）刀具，鑽孔攻絲要內冷

不（bú）鏽鋼零件（jiàn）加（jiā）工工藝

通（tōng）過上述加工難點分析，不鏽鋼的加（jiā）工工（gōng）藝及相（xiàng）關刀具參數設計與普（pǔ）通結構鋼（gāng）材料應具有較（jiào）大的不同，其具體加（jiā）工工藝如下：

1.鑽（zuàn）孔加（jiā）工

在鑽孔加（jiā）工時，由於不鏽（xiù）鋼材料導熱性能差，彈性模量小，孔加工（gōng）起來也比較（jiào）困難。解決此類材（cái）料的孔（kǒng）加工難題，主要是選用合適的刀（dāo）具材（cái）料

鏜孔加工

（1）刀具材料選擇 因（yīn）加工不鏽鋼零件（jiàn）時切削（xuē）力大（dà）、切削溫度高，刀（dāo）具（jù）材料應盡量選擇強度高、導（dǎo）熱性好硬（yìng）質合金。

對於此（cǐ）類材料淬火零件的加工，可以（yǐ）采用CBN（立方氮（dàn）化硼）刀片，CBN硬度（dù）僅次於金（jīn）剛石（shí），硬（yìng）度可達7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛（gāng）石相比，CBN突出優點是（shì）耐熱（rè）性比金剛石高得多，可達（dá）1200℃，可承受很高的切削（xuē）溫（wēn）度。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也（yě）不起化學作用，因此非常適（shì）合加工不鏽鋼材料。其刀具壽命是硬（yìng）質合金或陶瓷刀具的幾十倍。

（2）刀具幾何參數 刀具（jù）幾（jǐ）何（hé）參數對其切削性能起重（chóng）要的作用，為使切削輕（qīng）快、順利，硬質合金刀具宜采用較大的前角，以（yǐ）提高刀具壽命（mìng）。一（yī）般粗（cū）加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選（xuǎn）擇依據（jù）是，當工藝係統剛性良好時，可取30°～45°；如工藝係統剛（gāng）性差時（shí），則取（qǔ）60～75°，當工件長度與直（zhí）徑之（zhī）比超過10倍時，可取90°。

用陶瓷刀（dāo）具鏜削不鏽鋼材料時，絕大（dà）多數情況下，陶瓷刀具均采用負前角進行切削。前角大小一般選應－5°～－12°。這樣有利於加（jiā）強刀刃，充（chōng）分（fèn）發揮陶瓷刀具（jù）抗壓強度較高的優越（yuè）性。後角大小直接影響刀具（jù）磨損，對刀刃強度也有（yǒu）影響（xiǎng），一（yī）般選用5°～12°。主（zhǔ）偏角的改變會影響徑向切削分力與軸（zhóu）向切（qiē）削分力的變化以及切削寬度和（hé）切削（xuē）厚（hòu）度（dù）的大（dà）小。因為工藝係（xì）統的振（zhèn）動對陶瓷刀具極為不利，所以主偏角的（de）選擇要有利於減少這種振動（dòng），一（yī）般選取30°～75°。選（xuǎn）用CBN作為刀（dāo）具材料時，刀具（jù）幾（jǐ）何參數為前角0°～10°，後角12°～20°，主偏角45°～90°。

（3）前（qián）刀麵刃磨（mó）時粗（cū）糙（cāo）度值（zhí）要小（xiǎo） 為避免出現切屑粘（zhān）刀現象，刀具的（de）前、後（hòu）刀麵應仔細（xì）刃磨以保證具有（yǒu）較小（xiǎo）的粗（cū）糙度值，從而減少切屑流出（chū）阻力，避（bì）免（miǎn）切屑粘刀。

（4）刀具刃口應保持鋒利 刀具（jù）刃（rèn）口應保持（chí）鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防（fáng）止刀具在硬化層中（zhōng）切削，影響刀具使用壽命。

（5）注（zhù）意斷屑槽的磨（mó）削 由於不（bú）鏽鋼切屑具有強（qiáng）韌的特（tè）點，刀具前刀（dāo）麵上斷屑（xiè）槽修磨應（yīng）合適，從而使切削過程（chéng）中斷屑（xiè）、容屑、排屑方便。

（6）切（qiē）削用量的選擇 根（gēn）據不鏽鋼材（cái）料特點，加（jiā）工時宜選（xuǎn）用低速和較大進給量進行切削。

（7）切削液（yè）選擇要合適（shì） 由於不鏽鋼（gāng）具有極易產生粘（zhān）結和散（sàn）熱（rè）性差的特點，因此在鏜削中選（xuǎn）用抗（kàng）粘結和散熱性好的（de）切削液相當重要，如選用含氯較高的切削（xuē）液，以（yǐ）及具有良（liáng）好冷卻、清洗、防鏽（xiù）和（hé）潤滑作用（yòng）的不含礦（kuàng）物油、不含亞酸（suān）鹽（yán）的水溶（róng）液，如H1L－2合成切削（xuē）液。